Ngăn ngừa các khiếm khuyết cắt tóc phổ biến trong các đường cắt kim loại theo chiều dài

Giới thiệu về các khiếm khuyết trong chế biến kim loại

Cắt kim loại là một quy trình cơ bản trong hầu hết mọi hoạt động chế tạo kim loại, nhưng nó thường tạo ra các vấn đề về chất lượng ảnh hưởng đến các hoạt động hạ lưu.biến dạng cạnh, xoắn, uốn cong và xoắn có thể làm giảm đáng kể chất lượng sản phẩm và làm tăng chất thải vật liệu.Hiểu được những khiếm khuyết này và thực hiện các biện pháp khắc phục thích hợp là điều cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn sản xuất cao.

1. Sự hình thành Burr và độ thô của cạnh

Nguyên nhân chính:

Cài đặt khoảng trống lưỡi dao không chính xác (quá nhiều hoặc không đủ)

Lưỡi dao mờ hoặc không sắc nét đúng cách

Định hướng lưỡi dao không chính xác

Mất mẻ quá mức

Các biện pháp phòng ngừa:

Điều chỉnh độ trống chính xác: Duy trì độ trống tối ưu ở mức 5-10% độ dày vật liệu cho hầu hết các kim loại

Chương trình bảo trì lưỡi dao: Thực hiện lịch trình sắc nét thường xuyên (mỗi 500.000 vết cắt cho lưỡi dao tiêu chuẩn)

Kiểm tra sắp xếp: Sử dụng các công cụ sắp xếp laser để đảm bảo song song hoàn hảo

Thiết lập cụ thể vật liệu: Điều chỉnh các thông số cho các hợp kim và độ nóng khác nhau

2.Biến dạng cạnh và cuộn

Nguyên nhân gốc rễ:

Áp suất giữ không đúng

Các vòng bi trục bị mòn trong cơ chế cắt

Chuyển hướng lưỡi dao quá mức

góc cắt sai

Các biện pháp khắc phục:

Tối ưu hóa Clamping Force: Sử dụng cảm biến áp suất để xác minh 20-30% cao hơn so với sức mạnh sản xuất vật liệu

Bảo trì vòng bi: Thay thế vòng bi trục mỗi 2-3 năm hoặc 5 triệu chu kỳ

Củng cố lưỡi dao: Xem xét các loại lưỡi dao dày hơn hoặc các thiết kế lưỡi dao hỗ trợ cho các vật liệu đo nặng

Điều chỉnh góc: Giảm góc cắt xuống 0,5-1,5 ° cho hầu hết các ứng dụng

3.Sự xoắn vật liệu và biến dạng xoắn ốc

Những yếu tố góp phần:

Các góc ngang quá cao (>3°)

Năng lượng dư trong khoang cuộn

Mất mẻ không đồng đều

Định hướng hạt vật liệu không đúng

Các chiến lược phòng ngừa:

Tối ưu hóa góc: Giữ góc cào trong khoảng 0,5-2,0 ° tùy thuộc vào vật liệu

Giảm căng thẳng: Bao gồm việc làm bình đẳng căng thẳng trước khi cắt

Cắt cân bằng: Chuyển lưỡi dao thường xuyên để đảm bảo mặc đồng đều

Kiểm soát hướng hạt: Cắt thẳng đứng với hướng cán khi có thể

Bằng cách thực hiện các biện pháp toàn diện này và duy trì kiểm soát quy trình nghiêm ngặt, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể các khiếm khuyết cắt tóc, cải thiện chất lượng sản phẩm,và tăng hiệu quả hoạt động tổng thể trong các hoạt động cắt kim loại theo chiều dài.